為了提高硬質合金模具的使用性能，很多廠商都會對其硬質合金模具進行適當加工，那如何減少硬質合金模具加工缺陷呢？對此，株洲金信有建議！

1. 合理選擇和修整砂輪，當加工硬質合金模具時，優(yōu)先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm。

2. 合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。

3. 采用電解磨削加工，改善硬質合金模具制造精度和表面質量。砂輪的磨損置小,如磨削硬質合金，碳化硅砂輪磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%,用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%～100%。

4. 合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。

很多情況下，硬質合金模具加工完也會體現(xiàn)出加工的缺陷，導致模具性能下降，所以選一家技術水平好、經(jīng)驗豐富、設施完善的加工硬質合金模具工廠也重要。